鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐控制

    熱鍍鋅退火爐控制系統(tǒng)是我公司通過(guò)十多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)積累，并結(jié)合控制理論和控制技術(shù)，為連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的加熱還原退火爐提供完整的滿足工藝要求的, 以溫度為主要控制對(duì)象的。
    PLC 過(guò)程控制系統(tǒng)，已在多家企業(yè)熱鍍鋅生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用，該控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，具有高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性、高速度、功能完備等特點(diǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)信息的集成管理等優(yōu)點(diǎn)。
 

產(chǎn)品介紹
    1. 系統(tǒng)控制軟件模塊化。對(duì)各種形式的加熱還原退火爐只要調(diào)用不同的控制模塊即可實(shí)行所需分系統(tǒng)的優(yōu)化控制。
    2. 給定板帶所需工藝溫度即可精確控制板溫和爐溫，控溫精度：±3℃
    3. 輕負(fù)荷狀態(tài)下的比例燃燒控制技術(shù)，在退火爐空爐或輕負(fù)荷時(shí)采用比例燃燒控制，結(jié)合采用燒嘴的脈沖控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)爐溫的精確跟蹤。
    4. 空燃比動(dòng)態(tài)優(yōu)化的雙交叉限幅控制。由于燃料熱值的不穩(wěn)定會(huì)造成退火爐內(nèi)還原性氣氛的破壞，采用CO 分析儀在線檢測(cè)燃燒后爐內(nèi)煙氣的CO 含量來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)雙交叉流量控制中的空燃比，采用雙交叉限幅控制模式可保證煙氣成份在規(guī)定的范圍內(nèi)。
    5. 通過(guò)OPC 接口實(shí)現(xiàn)了OPC 服務(wù)器組態(tài)軟件(WINCC) 對(duì)多個(gè)智能調(diào)節(jié)器及其他支持RS485 串行通信模塊的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
    6. 過(guò)程控制系統(tǒng)可與生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)行數(shù)據(jù)交換，可根據(jù)板寬、板厚、機(jī)組速度、鍍層厚度等設(shè)定過(guò)程工藝參數(shù)。
    7. 可將控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以ACCESS 數(shù)據(jù)庫(kù)的形式存檔，通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，從而實(shí)現(xiàn)管理層對(duì)車(chē)間級(jí)的生產(chǎn)監(jiān)控。
    8. 利用本公司自主研發(fā)的高智能全數(shù)字電力調(diào)整器實(shí)現(xiàn)各種負(fù)載的電加熱控制。該電力調(diào)整器采用高性能的單片機(jī)為控制核心，通過(guò)按鍵設(shè)定參數(shù)，界面采用LED 數(shù)碼管顯示；集三相調(diào)壓、調(diào)功方式為一體；采用鎖相環(huán)技術(shù)保證電源相位和觸發(fā)脈沖的同步；三相電源相序的自動(dòng)檢測(cè)及觸發(fā)脈沖相序的自動(dòng)判別；三相電流及負(fù)載電壓的采樣反饋，可實(shí)現(xiàn)恒電壓、恒電流的控制方式；整個(gè)溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度+ 電流、溫度+ 電壓、溫度+ 功率的多種雙閉環(huán)控制方式，也可實(shí)現(xiàn)溫度+ 電流+ 電壓的三閉環(huán)控制方式；帶串行通信功能。

主要監(jiān)控對(duì)象
    1. 帶溫檢測(cè)與控制、爐溫檢測(cè)與控制；
    2. 爐內(nèi)壓力檢測(cè)與控制；
    3. 爐內(nèi)氣氛H2,N2,H2O,O2,CO 等檢測(cè)與控制；
    4. 燃?xì)夤苈返牧髁繅毫z測(cè)與控制；
    5. 空氣管路的流量壓力溫度的檢測(cè)與控制；
    6. 廢氣管路的壓力溫度的檢測(cè)與控制；
    7. 燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化控制；
    8. 監(jiān)控站PC 機(jī)與智能調(diào)節(jié)器的通信控制；
    9. 生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算機(jī)監(jiān)控。